- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 1876. Курсовой проект - Проектирование самолетного съемника | Компас
Введение
1. Расчёт и проектирование винта
1.1. Выбор материала винтовой пары
1.2.Расчет параметров винта
1.2.1. Диаметр винта по критерию прочности на сжатие, с учетом продольной устойчивости для сжатых винтов
1.2.2. Диаметр винта по критерию допускаемой гибкости для сжатых винтов
1.2.3. Диаметр винта по критерию ограничения удельного давления в резьбе скольжения для сжатых и растянутых винтов
1.3. Проверочные расчеты
2. Расчёт и проектирование гайки
2.1. Выбор материала
2.2. Определение параметров гайки
2.3. Расчет размеров заплечика
2.4. Расчет резьб скольжения гаек
2.5. Расчёт размеров штифта
3. Проектирование рукоятки механизма
3.1. Выбор материала
3.2. Расчет размеров рукоятки
3.3. Проверочный расчет.
4. Проектирование корпуса механизма
4.1. Выбор материала
4.2. Расчет на прочность
4.3. Расчет геометрических размеров таврового сечения
5. Коэффициент полезного действия винтового механизма
Заключение
Список использованной литературы
Задание 14-01
Ход винта: h=D
d0=0,3D
d=M
b=2a
F=9000(Н)
Количество лап – 2;
Тип резьбы: ГОСТ 9484 – 81
Нарезка захватчика: М42×1.5
Дата добавления: 29.11.2011
|
|
1877. Проект видеонаблюдения лечебно-диагностического центра | AutoCad
Проект предусматривает построение системы видеонаблюдения в лечебно-диагностическим центре. Система видеонаблюдение реализована на 10-ти видеорегистраторах Dahua Technology DVR1604НE-Т на 16 каналов каждый. Оборудование системы видеонаблюдения размещается в помещении АТС в 2-х 19" шкафах "Conteg" высотой 33U. Система позволяет записывать видео со скоростью записи 25 кадров в секунду на каждый канал и вести синхронную аудиозапись по каждому каналу. Благодаря сжатию видео промышленным кодеком H.264 и синхронного аудио в формате Ogg Vorbis, система позволяет вести запись в архив с максимальной продолжительностью и высокой детализацией. Для визуального контроля обстановки на внешней территории, у входов в здание, у въездов в паркинг, а также на эксплуатируемой кровле проектом предусмотрена установка всепогодных видеокамер Sunell SN-IRC5920AHSDN/2.8-10 Sunell . Видеокамеры оснащены верифокальными объективами и встроенной светодиодной инфракрасной подсветкой, обеспечивающей передачу изображения в ночное время. Внутри здания установлены купольные видеокамеры "Sony" AVC-482ZAP Effio DSP с варифокальными объективами. Для обеспечения качественного сигнала для каждой камеры предусмотрено подключение 2-х пассивных усилителей видеосигнала NT-601. Питание видеокамер осуществляется от 14-ти источников бесперебойного питания ББП-100. Источники питания комплектуются встроенными аккумуляторами емкостью 18 А/ч. К каждому источнику питания подключается не более 10 видеокамер. Подключение видеокамер к источникам питания выполнено кабелем S/FTP4x2 LSZH. Максимальный ток потребления одной видеокамеры составляет 550мА. Наличие 10-ти аккумуляторов емкостью 18А обеспечивают автономную работу системы видеонаблюдения в течение 5-ти часов. В качестве резервного источника питания видеорегистраторов проектом предусмотрен источник бесперебойного питания APC-Back UPS ES700VA.
Дата добавления: 02.12.2011
|
1878. Креслення - Кран автомобільний | Компас
Вантажопідйомність, кН 32
Швидкість, м/с
підйому 0,25
зміни вильоту 0,5
Частота обертання, рад/с 0,063
Режим роботи механізму 4М
Тип шасі ГАЗ-53А
Технічна характеристика (лебідка стрілова)
1.Марка каната 15.0-B-I-H-1372
2.Діаметр барабана, мм 280
3.Редуктор
тип Ц2-250
передаточне число 12,41
потужність, кВт 25
частота обертання, об/хв 1000
4.Електродвигун
тип MTF 311-6
потужність, кВт 13
частота обертання, об/хв 935
5.Гальмо
тип TKTГ-200
гальмівний момент, Нм 300
Технічна характеристика (стріла)
1.Довжина стріли 6,48 м
2.Вага стріли 386 кг
Дата добавления: 08.12.2011
|
1879. Курсовой проект - Проектирование скрепера вместимостью ковша 15 м3 | Компас
Введение
1 Общее описание машин для земляных работ
2 Выбор прототипа машины
3 Расчёт основных параметров
4 Прочностной расчёт
4.1 Определение основных расчетных нагрузок
4.2 Расчёт ковша
4.3 Расчёт тяговой рамы
5 Тяговый расчёт машины
6 Определение основных технико-экономических характеристик
7 Охрана труда
7.1 Общие требования
7.2 Требования безопасности перед началом работы
7.3 Требования безопасности во время работы
7.4 Требования безопасности при работе скрепера
Выводы
Список использованных источников
| 2" style="width:322px"> | 22px"> | | 22px"> | | 22px"> | 22px"> | | 22px"> | 22px"> | | 22px"> | 22px"> | 22px">
| 22px">
| | 22px"> | 22px"> | | 22px"> | 22px"> | | 22px"> | 22px"> 2360 | | 22px"> | 22px"> | | 22px"> | 22px"> 2926 | 22px">
| 22px">
2800
| | 22px"> | 22px"> | | 22px"> --!----] | 22px"> | | 22px"> | 22px"> | | 22px"> | 22px"> |
В данном курсовом проекте спроектирован скрепер с вместимостью ковша 15 м3.
В процессе проектирования были определены основные параметры скрепера: ширина 3,105 м , высота 2,19 м и длина 2,19 м.
В проекте проведены тяговый расчет и расчет на прочность, условия этих расчетов выполняются В экономической части проекта определяются основные технико–экономические показатели спроектированной машины и техническая производительность скрепера составляет 780,84 .
Дата добавления: 09.12.2011
|
1880. Курсовой проект - Расчет ковшового ленточного конвейера Q = 18 т | Компас
Содержание
Введение
1. Уточнение основных исходных данных
1.1. Сведения о ленточном конвейере
2. Расчет ленты конвейера
2.1. Установление нормативных значений расчетных величин
2.2. Определение основных параметров рабочего органа
2.3. Проверка прочности тягового органа
2.4. Выбор основных конструктивных элементов конвейера
3. Расчет тягового усилия
3.1. Тяговый расчет
3.2. Расчет тягового органа на прочность. Уточнение его размеров
4. Расчет и выбор электропривода конвейера
4.1. Определение необходимой мощности конвейера.
Выбор электродвигателя
4.2. Кинематический расчет. Выбор элементов передач
4.3. Проверка двигателя на достаточность пускового момента
5. Расчет и выбор тормоза
Вывод
Список использованной литературы
Приложение А. Спецификации
1. Производительность, кг/ч 18000
2. Установленная мощность электродвигателя, кВт 2,2
3. Частота вращения вала барабана, об/мин 53
4. Скорость ленты, м/с 1,75
5. Высота подьема м 20
ВЫВОД
В данной курсовой работе был рассчитан ковшовый елеватор по заданным исходным данным с соблюдением правил технической документации. Выбрана Лента 3 – 500 – 3 – БКНЛ – 65 – 3 – В ГОСТ 20 - 76, погонная масса ленты qл = 3.55 кг/м, ковш вместимостью , погонная масса ходовой части конвейера qк = 24.07 кг/м.
Проведен тяговый расчет натяжения ленты и построен грфик ее натяжении, из которого видно, что Fmax = 6417.84 H, Fmin = 1000 H, тяговая сила на приводном барабане F0 = 1016,2 H.
Элеватор приводится в движение c помощью двигателя 4А100L6У3 мощностью 2.2 кВт и частотой вращения 950 об/мин. и редуктором типа Ц2-250 с передаточным числом uр=16,3 и мощностью на быстроходном валу Рр=8,2 кВт. Упругую втулочно-пальцеваю муфта с номинальным крутящим моментом Тм=63 Н•м, наибольшим диаметром D=100 мм.
Выбран тормоз ТКТ-200/100 с наибольшим тормозным моментом 40 Н•м, который устанавливается на муфте между электродвигателем и редуктором.
Рассчитано время пуска элеватора tп = 1 с, время торможения tт = 2.9 с.
Дата добавления: 09.12.2011
|
1881. Курсовий проект - 7 - и поверховий цивільний будинок у м. Дрогобичі | AutoCad
Зміст
1. Компонування конструктивної схеми збірного балкового перекриття.
2. Розрахунок і конструювання збірної залізобетонної попередньо напруженої плити ПК 58.15-А800с.
2.1 Обчислення навантажень на перекриття.
2.2 Характеристика міцності арматури і бетону.
2.3 Розрахунок плити за першою групою граничних станів
2.3.1 Розрахунок поздовжньої робочої арматури в нормальному перерізі на дію згинального моменту.
2.3.2 Розрахунок і конструювання поперечної арматури в похилому перерізі на дію поперечної сили.
2.3.3 Розрахунок втрат попереднього напруження арматури класу А800с і параметрів обтиснення бетону.
2.4 Розрахунок плити за другою групою граничних станів.
2.4.1 Розрахунок утворення тріщин, нормальних до поздовжньої осі плити.
2.4.2 Розрахунок утворення тріщин, похилих до поздовжньої осі плити.
2.4.3 Розрахунок прогинів плити.
3. Розрахунок і конструювання збірних ригелів марок Р1 та Р2 із звичайного залізобетону.
3.1 Наближений статичний розрахунок нерозрізних ригелів.
3.1.1 Обчислення навантаженя і визначення розрахункових прольотів.
3.1.2 Побудова огинаючих епюр згинальних моментів та поперечних сил.
3.2 Розрахунок прольотної і над опорної арматури ригелів на дію згинальних моментів в нормальних перерізах першого і другого прольотів.
3.3 Розрахунок і конструювання поперечної арматури ригелів на дію поперечних сил в похилих перерізах першого і другого прольотів.
3.4 Розрахунок параметрів і побудова епюри матеріалів збірних ригелів Р1 і Р2.
3.5 Розрахунок стику збірних ригелів з колоною.
4. Розрахунок і конструювання збірної колони каркасу в’язевої системи.
4.1 Обчислення навантажень на колону першого і другого поверхів.
4.2 Розрахунок поздовжньої робочої арматури.
4.3 Розрахунок і конструювання стику колон першого і другого поверхів.
4.4 Розрахунок і конструювання короткої консолі колони.
5. Розрахунок і конструювання центрально-навантаженого фундаменту під колону.
6. Розрахунок і конструювання цегляного простінка першого поверху зовнішньої несучої стіни.
7. Література.
Додатки: робочі креслення на аркушах формату А3, А4.
.
Дата добавления: 11.12.2011
|
 1882. СС Строительство базовой станции для широкополосного доступа в Интернет | AutoCad
- многоточка" и служит для предоставления абонентам широкополосного доступа в Интернет.
Прокладка кабеля до помещения лифтовой предусмотрена в комплекте 09/10-2010-ВОЛС-СС.
Состав проектируемого оборудования определен схемой организации связи и приведен в чертежах комплекта.
При вводе в здание кабель проложить по стене. Ввод выполнить через отверстие в стене с последующей заделкой.
Кабель по наружной стене лифтовой проложить с креплением скобами, по стенам внутри помещения в коробе.
Шкаф с оборудованием установить на стене здания на высоте не ниже 1,5 м от уровня пола.
Антенны установленные на кронштейнах и РЭС "РАПИРА" разместить на наружней стене помещения лифтовой. Остальное оборудование (коммутационную панель, коммутатор, медиаконвертер и питающее оборудование) разместить в шкафу, распологаемого на лестничной клетке на стене, внутри лифтовой.
Электропитание приборов предусмотренно от источников бесперебойного питания UPS-500ZX фирмы Luxeon.
Заземление оборудование оборудовать согласно действующих нормативных документов используя существующее устройство заземления. От заземляющего устройства до щитка заземлений ЩЗ-П2, устанавливаемого в помещении лифтовой, проложить кабель ВВГ 1х25 (Защитная земля).
Общие данные.
Схема организации связи
Базовая станция. Схема расположения антенн и вввод кабеля. План расположения оборудования в лифтовой. М1:50
Базовая станция. Схема расположения оборудования в шкафу
Оконечный узел. Расположение оборудования. Фрагмент плана офисного помещения. М1:50
Базовая станция. Схема и таблица соединений
Дата добавления: 13.12.2011
|
 1883. Дипломний проект - кожухотрубний Теплообмінник для підігріву пропану в технологічній схемі очищення пропану методом каталітичного гідрування | Компас
ВСТУП
1 Призначення та область використання теплообмінника
2 Технічна характеристика
3 Опис та обґрунтування вибраної конструкції теплообмінника
4 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції теплообмінника
5 Рекомендації що до монтажу та експлуатації теплообмінного
6 Рівень стандартизації та уніфікації
Висновок
Перелік посилань
Висновок
В дипломному проекті освітньо – кваліфікаційного рівня „бакалавр” розроблено горизонтальний кожухотрубний теплообмінник для підігріву газу в технологічній схемі газорозподільної станції.
Для виконання завдання проведено огляд існуючих конструкцій на основі якого зроблено обґрунтований вибір конструкції апарата на користь горизонтального кожухотрубного теплообмінника. Проаналізовано і порівняно вибрану конструкції з кращими вітчизняними і світовими аналогами в результаті чого встановлено, що розроблюваний апарат не містить принципових рішень запропонованих в розглянутих патентах. Для повного розуміння призначення теплообмінного пристрою міститься опис газорозподільної станцїї і місце в ній апарата з технічною характеристикою.
Проведено розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції. Виконано тепловий розрахунок, гідравлічний розрахунок, а також розрахунки на міцність основних вузлів та деталей апарата (визначення товщини стінки еліптичного днища, розрахунок фланцевого з’єднання, розрахунок опор, розрахунок трубної решітки). Розрахунки на міцність виконані згідно діючих державних та галузевих стандартів.
Результати проведених розрахунків зведені в розрахунково-пояснювальну записку, що включає дані відповідності розробленої конструкції вимогам техніки безпеки. Наведені рекомендації з виготовлення, монтажу й експлуатації розробленого апарата.
Дата добавления: 19.12.2011
|
1884. Курсовой проект - Проектирование и расчет гаражного напольного подъёмника модели ПГНЭШ – 9 | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
2 РАСЧЕТЫ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ И НАДЁЖНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ
2.1 Расчет мощности электродвигателя привода подъемника и подбор электродвигателя и червячного редуктора
2.2 Расчет ременной передачи
2.3 Расчет передачи винт – гайка.
2.4 Расчет и выбор упорного подшипника привода подъемника.
3 ОПИСАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ
3.1 Технические характеристики и принцип работы проектируемого подъёмника
3.2 Организация работ и техника безопасности при применении разрабатываемого изделия
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате проделанной работы мною был спроектирован и рассчитан гаражный напольный подъёмник модели ПГНЭШ – 9. В процессе рассчетов были получены следующие его технические характеристики:
Тип подъёмника - напольный, тупиковый
Привод - электромеханический
Двигатель - АИРС 90 L4
N = 2,4 кВт, n = 1500 об/мин.
Редуктор - Ч – 100
Грузоподъемность, т, не более - 9
Высота подъема, мм, не более - 210
Время подъема, с, не более -60
Габаритные размеры, мм - 8330×1285×1110
Масса, кг, не более - 1200
КПД подъёмника - 0,23
Разработана схема установки оборудования на шиномонтажном участке АТП и приведено описание органнизации работ с применением данного оборудования, учитывающая основные требования техники безопасности.
Дата добавления: 24.12.2011
|
1885. Курсовой проект - Колено - рычажный пресс СМ-143 | Компас
1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМИНЕНИЯ КОЛЕННО-РЫЧАЖНОГО ПРЕССА ТИПА СМ 143
1.1 Конструкция и принцип действия пресса СМ 143
2 СОСТАВЛЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
2.1 Расчет клиноременной передачи
2.2 Расчет косозубой передачи Z3, Z4
2.3 Определение основных параметров колено – рычажного пресса СМ-143
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕССА СМ 143
Производительность, шт/час 480
Потребляемая мощность, кВт 23.5
Число оборотов приводного вала, об/мин 140
Количество пресс-форм 2
Прессовое давление, МПа 105
Глубина засыпки, мм 560
Ход формы, мм 560
Габариты :
ширина, мм 2900
высота общая, мм 3320
высота над уровнем пола, мм 4820
Дата добавления: 05.01.2012
|
1886. Курсовой проект - Барабанный грохот | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 НАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ, ОТРАСЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
2 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ПРОЕКТИРУЕМОЙ МАШИНЫ
2.1 Классификация грохотов
2.1.1 Валковый грохот
2.1.2 Гирационный грохот
2.1.3 Грохот инерционный ГИ – 300
2.1.4 Грохоты инерционные типов ГИЛ, ГИК
2.1.5 Грохоты инерционные самобалансирные типа ГИСЛ
2.1.6 Барабанные грохоты типа ГЦЛ
3 ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТЫХ РЕШЕНИЙ
4 РАСЧЕТ БАРАБАННОГО ГРОХОТА
4.1 Разработка кинематической схемы и кинематические расчеты
4.2 Расчет основных параметров барабанного грохота
4.3 Определение производительности, выбор мощности привода и передаточного числа редуктора грохота
4.4 Расчет фрикционного механизма барабанного грохота
5 ПРОЧНОСТНЫЕ РАСЧЕТЫ
5.1 Расчет барабана на прочность
5.2 Расчет вала на прочность
5.2.1 Проектный расчет вала
5.2.2 Уточненный расчет вала
5.3 Выбор и расчет шпоночных соединений
5.4 Расчет долговечности подшипников качения
5.5. Выбор муфты
6 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
7 РЕМОНТ, СМАЗКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
ВЫВОДЫ
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
В качестве исходной конструкции был принят барабан, с просеивающей поверхностью из спирали, расстояние между витками которой соответствует размерам подрешетного продукта.
Рама грохота, кожух, загрузочная и разгрузочная течки, барабан изготавливаются из конструкционной стали Ст3, бандаж барабана изготавливается из чугуна СЧ15 твердостью НВ 225, а фрикционные катки изготавливаются из Стали 35Л.
В кинематическом расчете определяем диаметр и длину барабана, скорость движения материала по ситу, угловую скорость вращения барабана и другие технологические параметры, необходимые для обеспечения заданной производительности Q = 1000 т/час, так как грохот установлен на углеобогатительной фабрике производительностью 1000 т/час по одной ветви.
Техническая характеристика грохота ГЦЛ – 3:
| | 2%"> | 27.44%"> | | | 2%"> | 27.44%"> | | 28px; width:61.44%"> | 28px; width:11.12%"> | 28px; width:27.44%"> | | 24px; width:61.44%"> | 24px; width:11.12%"> | 24px; width:27.44%"> | | | 2%"> | 27.44%"> 200 | | 26px; width:61.44%"> | 26px; width:11.12%"> | 26px; width:27.44%"> 2860 | | 23px; width:61.44%"> | 23px; width:11.12%"> | 23px; width:27.44%"> | | | 2%"> | 27.44%"> | 23-81
| 2%">
| 27.44%"> 200М6 У3
22
|
| 2%">
| 27.44%"> 2У – 200
-056-243-86
| | | 2%"> | 27.44%"> |
Дата добавления: 05.01.2012
|
1887. Курсовий проект (училище) - Електропостачання ковально - пресового цеху | AutoCad
Вступ.
1. Коротка характеристика цеха і споживачів електроенергії.
2. Розрахунок електричних навантажень.
2.1 Розрахунок освітлювальних навантажень цеху.
3. Розрахунок і вибір компенсаційних пристроїв.
4. Вибір місця встановлення кількості і потужності трансформаторів цехових ТП.
5. Вибір марки і перерізу високовольтних живильних ліній.
6. Вибір номінальної напруги , способу виконання і схем цехових живильних мереж.
7. Вибір марки , перерізу живильних мереж цеху.
8. Вибір марки , перерізу розподільчих мереж цеху.
9. Розрахунок струму короткого замикання.
10. Вибір основного електроустаткування цехової підстанції і низько вольної мережі цеха.
11. Розрахунок заземлення цехової підстанції.
12. Основні правила безпеки з охорони праці при обслуговувані електричних мереж.
13. Список використаної літератури.
-пресовий цех буде живитись від головної підстанції підприємства по кабельних лініях напругою 10 кВ прокладених в земляних траншеях. Загалом проектований цех відноситься до II категорії надійності електропостачання. Встановлена потужність електроспоживачів цеха становить 1171 кВт. Відомість електричних навантажень цеха приведена в таблиці. Відстань від головної підстанції підприємства до цеха становить 0,35 км. Струм короткого замикання на шинах 10 кВ, ГПП підприємства – І = 6,5 кА, опір природних заземлювачів цехової підстанції – Rп = 19 Ом.
2" style="width:340px">
| 2" style="width:78px">
-left:-19.6pt"]Тип | 2" style="width:102px">
| 2" style="width:151px">
| | | | | | | 2px"> | | | | 2.Молот пневматичний | 2 | 2px"> 2 | | 20 | | | | 2px"> | 28 | | | | -116 | 2px"> 2 | | 2 | | | -460 | 2px"> | | | | | -372 | 2px"> | 20 | | | | -417 | 2px"> | 25 | | | | | 2px"> | 25 | 25 | | | - | 2px"> | | | | | - | 2px"> | - | |
Дата добавления: 11.01.2012
1888. Курсовий проект - Варіантне проектування фундаментів цивільного будинку | Компас
Зміст
Завдання на виконання курсового проекту
1. Коротка характеристика будівлі та будівельного майданчика
2. Оцінка ґрунтових умов будівельного майданчика
3. Проектування фундаменту неглибокого закладання
3.1 Визначення мінімальної глибини закладання фундаменту
3.2 Виначення розмірів підошвифундамента
3.3 Розрахунок стрічкового фундамента по матеріалу
3.4 Розрахунок осадки
1. Проектування пальового фундаменту із забивних паль
4.1 Визначення розрахункового навантаження, яке дозволяється на забивну палю
4.2 Конструювання стрічкового ростверку
4.3 Розрахунок та конструювання стрічкового ростверку
Специфікація елементів
Список використаної літератури
Коротка характеристика будівлі та будівельного майданчика.
Місце будівництва: м. Київ.
Вид будівлі: житловий будинок, 5 поверхів.
Несучі стіни – поздовжні.
Матеріал конструкцій: цегла. Прив’язка несучих стін 120 мм для зовнішніх, симетрична – для внутрішніх, нульова – для торцевих.
Будинок має підвал в осях „А-В”-„2-6”, висотою 2,5 м.
Будівництво ведеться на новому будівельному майданчику.
Інженерно-геологічна витримана, шари ґрунтів залягають горизонтально. Грунтові води не виявлені.
Абсолютна позначка гирла свердловини Набс.=185,65 м.
Нормативні та розрахункові навантаження, що діють на верхньому уступі фундаменту виносимо до таблиці. При цьому враховуємо, що навантаження задані центрально, відповідно до геометричної осі стін, колон. .
Дата добавления: 16.01.2012
|
1889. Дипломный проект - Изготовление коленчатого вала | Компас
Введение
1. Общий раздел
1.1 Служебное назначение детали
1.2 Анализ базового технологического процесса
1.3 Направления принятые при проектировании
2. Технологический раздел
2.1 Определение типа производства
2.2 Анализ технологичности детали
2.3 Выбор метода получения заготовки и его техническое обоснование
2.4 Расчет межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
2.5 Проектирование заготовки
2.6 Проектирование маршрутного технологического процесса
2.7 Разработка схем базирования
2.8 Проектирование технологических операций
2.8.1 Операция токарно-протяжная 010
2.8.2 Операция автоматно-линейная 035
3. Конструкторский раздел
3.1 Проектирование сверл с внутренней подачей СОЖ для отверстий 7,2, 7,5, 12 и 14,4
3.2 Проектирование патрона для подвода СОЖ в сверло
3.3 Приспособление для автоматно-линейной операции
3.3.1 Назначение, описание конструкции и работы приспособления
3.3.2 Расчет потребного усилия зажима
3.3.3 Определение вида привода, расчет его конструктивных размеров
3.3.4 Точностной расчет (анализ) приспособления
3.4 Протяжка круговая
4. Организационный раздел
4.1 Расчёт программы запуска деталей и типа производства
4.2 Расчёт количества и уровня загрузки оборудования по операциям обработки детали
4.3 Организация контроля
4.4 Организация рабочего места
5. Проектирование автоматической линии
5.1 Технологическая планировка автоматической линии
5.2 Выбор транспортных средств
5.3 Определение размера автоматизированной линии
6. Экономический раздел
7. Охрана труда
8. Охрана окружающей среды
9. Гражданская оборона
Заключение
Список использованной литературы
Служебное назначение детали
Коленчатый вал – вращающееся звено кривошипного механизма, состоящее из пяти соосных коренных шеек, опирающихся на подшипники, и двух колен, каждое из которых составлено из 2 щек и 1 шейки, соединяемой с шатуном.
Коленчатый вал четырехцилиндрового рядного бензинового двигателя по служебному назначению предназначен для преобразования поступательного движения штоков поршней во “вращательное”. По конструкции валы являются относительно не жесткой деталью, в тоже время испытывают большие переменные нагрузки и подвергаются под воздействием возникающих в работе сил кручению и изгибу.
Материал коленчатого вала высокопрочный чугун ВЧ 700-2. Предел прочности чугуна σв = 700 МПа, относительное удлинение при растяжении σ = 2 МПа. Высокопрочный чугун получают из серого путем модифицирования его магнием и цезием (содержание последнего – 0,01…0,03% от массы жидкого металла). Форма графитовых включений – шаровидная.
Коленчатый вал, вращающийся в подшипниках скольжения, обусловливает и повышенные требования к поверхности шеек в отношении их износостойкости и усталостной прочности. Поэтому поверхностная твердость коренных и шатунных шеек, полученных после термической обработки, лежит в пределах HRC 52-62. Коленчатый вал контролируют по 80-90 параметрам. Кроме размеров и формы, контролируют и относительное положение обрабатываемых поверхностей вала. К наиболее важным контролируемым параметрам относятся параллельность оси шеек, положение шатунных шеек по отношению к коренным (радиусы кривошипов), угловое положение шатунных шеек по отношению одна к другой, угловое положение шпоночной канавки по отношению к кривошипам, положение торца фланца к оси коренных шеек.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В представленном дипломном проекте была модернизирована автоматизированная линия по обработке коленчатого вала.
Было рассмотрено служебное назначение деталей и организация производства на базовом предприятии.
Способ получения заготовки детали «Вал коленчатый» выбран литье в оболочковые формы. Были спроектированы технологические наладки на операции.
Для сверлильной операций спроектировано специальное установочное приспособление. Для этих приспособлений произведены точностные и прочностные расчеты.
При сверлении отверстий масляных каналов спроектированы ружейные комбинированные сверла с внутренней подачей СОЖ для предотвращения многократных вводов и выводов сверл из отверстий для удаления стружки и охлаждения инструмента. И также применение приспособления (патрона) для подачи СОЖ в сверло.
Заменена токарная обработка коренных и шатунных шеек на токарно-протяжную обработку, при которой применяются специализированные круговые протяжки. Что уменьшает время обработки и улучшает качество.
Использовано одновременного шлифования нескольких шеек при помощи оправки, на которой посажено несколько кругов.
В разделе охрана труда рассмотрены такие вопросы как: защита от механических опасностей, защита от шума и вибраций, защита от поражения электрическим током, пожаробезопасность, вопросы производственного освещения, вопросы улучшения микроклимата на рабочем месте. В расчетной части было рассчитано защитное заземление. В разделе охрана окружающей среды, были рассмотрены вопросы о защите окружающей среды: твердыми отходами, пылью, шумом, загрязнения сточных вод. Произведен основных элементов флотационной установки.
В разделе экономики был рассчитан экономический эффект от принятых технических решений и определена рентабельность спроектированного технологического процесса.
В разделе гражданская оборона произвели выявление и оценку радиационной обстановки на территории завода при загрязнении радиоактивными веществами после аварии на АЭС.
Т. о. результаты данного проекта свидетельствуют о перспективности и экономической эффективности использования предложенного технологического процесса.
Дата добавления: 19.01.2012
|
1890. Курсовий проект - Бункерно-завантажувальний пристрій | Компас
Вступ
1. Вибір заготовки та матеріалу
2. Розробка маршруту обробки деталі
3. Вибір технологічної операції для автоматизації та автоматизованого завантажувального пристрою
4. Розрахунок режимів різання та нормування даної операції
5. Вибір автоматизованого завантажувального пристрою, орієнтуючих та захоплюючих механізмів, пристроїв для закріплення деталей
6. Розрахунок основних геометричних параметрів завантажувального пристрою
7. Автоматизація робочого циклу. Складання циклової діаграми роботи автоматизованого пристрою
8. Техніка безпеки автоматизованого виробництва
Висновки
Оскільки для даної деталі ми визначили тип виробництва крупносерійний, то користуючись рекомендаціями, в якості заготовки обираємо пруток діаметром 87мм. Виготовлений зі сталі 30 за ГОСТ 2590-88.
Даний тип заготовки є найбіл економічно вигіднішим, оскільки не потребує додаткової обробки (наприклад, кування) та забезпечить потрібний припуск на всі зовнішньо-діаметральні припуски.
При механічній обробці деталі перед технологами постають дві групи задач, які потрібно вирішити:
-забезпечити правильність взаємного розташування поверхонь згідно робочого креслення;
-забезпечити потрібну якість і точность розмірів оброблених поверхонь.
На основі проведеного візуального аналізу креслення (див. робоче креслення) можна сформулювати такі задачі:
- забезпечети радіальне биття зовнішнього діаметру 52мм. Відносно основного отвору в межах до 0,01 мм. ;
- забезпечити точне кутове розміщення троьох отворів.
- забезпечити точність форми і розмірів отвору Ø22Н8;
- забезпечити шорсткість отвору Ø22Н8 – Rа2,5мкм.
На основі вивчення типових технологічних процесів обробки деталей аналогічного класу <3] складаємо технологічний маршрут обробки.
З огляду на технологічний маршрут виготовлення деталі, найбільш ефективною буде автоматизація токарної операції, оскільки вона містить найбільшу кількість переходів, а саме автоматизація розточування отвору Ф22Н8.
Типовий бункерно-завантажувальний пристрій складається з бункера, лотка або магазина, живильника, відсікача, зажтовхувача, виштовхувача, відвідного лотка і бункера оброблених деталей.
Розраховуємо режими різання для розточувальної операції (розточування внутрішньої поверхні Ø58).
Вихідні дані:
Заготовка - пруток; матеріал - сталь 30 ГОСТ 8731-74.
Розточити отвір до Ø22Н8 напрохід.
Верстат – токарно-гвинторізний моделі ,Nверст. =10кВт.
Різальний інструмент – різець прохідний.
Марка твердого сплаву ТІ5К6
Дата добавления: 24.01.2012
|
© Rundex 1.2 |
| |
